HISENG hoàn thành chế tạo dây chuyền mài bóng song cạnh kính tốc độ nhanh đầu tiên trong số 4 dây chuyền được 1 khách hàng thân thiết của PHU SON Corporation đặt hàng cho 2 nhà máy sau khi sử dụng dây chuyền tương tự đầu tiên thế hệ mới tương tự. Hiện tại HISENG đang trong chương trình chế tạo gần 10 dây chuyền tương tự và sẽ chuyển giao cho các khách hàng của PHU SON Corporation trong vòng vài tháng tới.
Dây chuyền có chức năng bù đá mài bóng bằng xi lanh khí nén tự động điều khiển qua PLC (thiết kế bản quyền của HISENG) có những ưu điểm vượt trội: – Chất lượng độ bóng sản phẩm hoàn hảo do yêu cầu kỹ thuật đánh bóng cần độ đàn hồi của bánh mài qua xi lanh khí nén. – Nguyên lý vận hành đơn giản giúp toàn bộ hệ thống dây chuyền không bị phức tạp trong vận hành và ổn định bền bỉ – Ngân sách đầu tư rất hấp dẫn – Dây chuyền có chức năng bắn mã QR máy tự nhận lệnh và tự thực hiện lệnh sản xuất mà không cần bất cứ thao tác nhập dữ liệu lệnh sản xuất – Chức năng phát hiện kính quá khổ: Cửa vào của cụm mài cạnh di động được trang bị thiết bị phát hiện kính quá khổ (còn được gọi là “phát hiện biên dư” hoặc “kiểm tra lần hai”). Hệ thống sẽ tự động điều chỉnh tốc độ đến mức mài cạnh hợp lý dựa trên phạm vi giá trị vượt quá, nhằm ngăn ngừa hiện tượng sứt mẻ hoặc vỡ kính, đồng thời bảo vệ động cơ khỏi tình trạng quá tải – Chức năng tiết kiệm năng lượng, linh hoạt và hiệu quả, giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng khi máy chạy không tải – Được trang bị chức năng chẩn đoán qua mạng, có thể kết nối từ xa với đội ngũ kỹ sư của nhà chế tạo để xử lý sự cố hoặc nâng cấp chương trình – Các cổng giao tiếp truyền thông, có thể kết nối với các thiết bị ở công đoạn trước và công đoạn sau, đồng thời có thể trao đổi dữ liệu với hệ thống quản lý sản xuất thông minh ERP và MES – Dòng điện của 48 động cơ đầu mài được hiển thị trực tiếp trên màn hình cảm ứng. Giá trị dòng điện được ghi nhận trực tiếp thông qua truyền dữ liệu, không lấy tín hiệu gián tiếp từ biến tần, vì vậy dữ liệu hiển thị chính xác hơn và cập nhật theo thời gian thực hơn – Tất cả các linh kiện điện đều đáp ứng tiêu chuẩn Châu Âu CE. Hệ thống đấu nối dây điện cũng được thực hiện theo tiêu chuẩn CE. Mỗi động cơ đều được trang bị một rơ-le bảo vệ quá tải riêng, đảm bảo máy vận hành ổn định và an toàn – Động cơ servo, bộ điều khiển servo (driver), biến tần và biến áp được lắp đặt ở một khoang riêng biệt nhằm tránh hiện tượng nhiễu tín hiệu – Sử dụng hệ thống biến tần Inovance MD800 thế hệ mới nhất, mỗi động cơ được điều khiển độc lập, giúp giảm sự ảnh hưởng lẫn nhau giữa các động cơ. Có thể cài đặt chế độ điều khiển tự động, đồng thời giám sát trạng thái làm việc của từng động cơ, từ đó truyền dữ liệu lên máy tính trung tâm để phân tích dữ liệu vận hành của động cơ – Chức năng Bù mòn tự động cho đá đánh bóng bằng xi lanh khí nén : Trong chế độ gia công tự động, khi kính di chuyển đến vị trí đối diện với đá mài, cơ cấu khóa sẽ được nhả ra và xi lanh khí nén sẽ tác dụng một áp lực đã được cài đặt trước lên kính. Trước khi kính rời khỏi vị trí gia công, cơ cấu khóa sẽ khóa lại để giữ nguyên vị trí hiện tại của đá mài. Quá trình này được lặp lại tự động một cách thông minh mà không cần can thiệp thủ công – Bàn trung chuyển kính dạng thẳng xoay 90 độ dòng SCT có hệ thống nâng hạ, sử dụng động cơ servo để điều khiển chuyển động xoay, với độ chính xác định vị cao và khả năng điều khiển tốc độ chính xác. Toàn bộ hệ thống truyền động của máy được điều khiển bằng biến tần. Máy được trang bị PLC riêng, có thể dễ dàng kết nối với bất kỳ thiết bị ở công đoạn trước và công đoạn sau nào.
