Máy mài song cạnh kính HISENG tại nhà máy TASON GLASS TECHNOLOGY

PHU SON Corporation HN hoàn thành lắp đặt và chuyển giao dây chuyền tự động mài bóng 4 cạnh kính low.e & solar control phủ mềm với đầu đọc mã vạch và rất nhiều tính năng công nghệ vượt trội HISENG tại nhà máy TASON TECHNOLOGY GLASS.

Máy được trang bị nhiều tính năng ưu việt và duy nhât chỉ HISENG mới có:

### Những ưu điểm vượt trội của công nghệ thông minh trên dây chuyền tự động mài bóng 4 cạnh có chức năng bắn mã vạch:

Bộ súng bắn mã vạch tích hợp với phần mềm điều khiển thông minh để đảm bảo nhận liên tiếp các lệnh sản xuất theo thứ tự với nhiều lệnh cùng 1 lúc để tự động điều chỉnh dữ liệu cả 2 máy và băng truyền.
Khi kính đang trong máy 2 mà các tấm sau có cùng kích thước sẽ được tự động chuyển vào mài liên hoàn
Khi kính đang trong máy 2 mà 1 tấm kính kích thước khác tới thì tấm sau sẽ tự động dừng lại ngay vị trí trước máy 2 để khi máy 2 mài xong tấm đó thì máy 2 sẽ tự động điều chỉnh thay đổi độ rộng tốc độ cực nhanh và nhận tấm kính đó vào máy ngay lập tức
Khi kính đang trong máy 2 mà 1 tấm kính kích thước khác tới thì tấm sau sẽ tự động dừng lại ngay vị trí trước máy 2 và tấm tiếp sau cũng không va vào tấm đó.
Nếu kính đang trong máy 1 mà tấm phía trước phải dừng ở bằng truyền thì tấm trong máy 1 sẽ tiếp tục mài ra đến cảm biến cuối cùng của máy 1 mới dừng hoàn toàn tự động giúp duy trì tốc độ làm việc tối ưu nhất và không làm tấm kính va chạm vào nhau.
Như vậy là có thể nạp kính liên tục và nạp sát các tấm kính vào nhau mà không phải tạo các khoảng cách lớn giữa các tấm nhằm tránh kính bị va chạm vào nhau gây vỡ kính như các dây chuyền tự động thông thường khác (các dây chuyền thông thường không có chế độ thông minh tự dừng kính nên nếu công nhân không tính toán chính xác khoảng cách thì kính lập tức va vào nhau nên để tránh rủi ro này, công nhân phải tạo khoảng cách rất lớn giữa các tấm kính làm lảng phí quá lớn trong hoạt động sản xuất hàng ngày).
Máy có 3 cơ chế nhập dữ liệu các lệnh sản xuất: (1) tự động bằng đầu đọc mã vạch, (2) nếu đầu đọc mã vạch hoặc đường truyền trục trặc thì có thể nhập bằng tay qua cửa lệnh của hệ thống mã vạch, với 2 cách thức nhập dữ liệu này thì máy thực hiện các lệnh sản xuất hoàn toàn tự động như lệnh của mã vạch nêu trên, còn (3) nhập dữ liệu thông qua cửa lệnh thủ công như các dây chuyền tự động thông thường thì dây chuyền sẽ vận hành theo cơ chế thông thường là kính sẽ không tự động dừng khi vướng tấm kính phía trước.
Lợi thế rõ nét nhất của hệ thống dữ liệu điều khiển bằng đầu đọc mã vạch: (i) Máy tự động lựa chọn chế độ mài bóng hay mài thô, (ii)Tuyệt đối không nhầm lẫn, (iii) tiết kiệm thời gian, (iv) hệ thống tự điều tiết lưu trình hàng nạp vào liên tục và nạp sát các tấm kính vào nhau mà các tấm kính không bao giờ húc vào nhau ở bất cứ điểm nào trên cả 2 máy và băng truyền giúp nâng cao hiệu quả, tối ưu và khoa học trong sản xuất.
Khi kính đang trong máy thì không thể điều chỉnh ra vào bệ di động thay đổi độ rộng tấm kính giúp dây chuyền vận hàng hoàn toàn an toàn.
(Có 2 loại đầu đọc: đầu đọc có dây sẽ đọc được cả mã vạch và mã QR, đầu đọc không dây chỉ đọc được mã vạch. Mức phí như nhau)

### Bên cạnh đó thì những tính năng truyền thống của dây chuyền vẫn đã là điểm mạnh vượt trội vốn có:

(Có 2 loại đầu đọc: đầu đọc có dây sẽ đọc được cả mã vạch và mã QR, đầu đọc không dây chỉ đọc được mã vạch. Mức phí như nhau)
3 SCHINEIDER PLC
2 màn hình điều khiển chung cho toàn bộ dây chuyền hoặc điều khiển độc lập từng máy.
44 động cơ đầu mài ABB công suất lớn với các biến tần tăng tốc tốc độ động cơ mài.
6 động cơ servo + 6 driver SCHINEIDER (máy được trang bị 4 động cơ servo cho chuyển động băng tải và 2 động cơ servo chuyển động thay đổi độ rộng tấm kính tốc độ cực nhanh – nhanh gấp 8 lần so với bình thường).
Đầu đọc mã vạch không dây giúp máy tự động nhận lệnh sản xuất với tính năng lập tức thay đổi độ dày, chiều dài, độ rộng, mài bóng hay mài thô hoàn toàn tự động.
Cầu đỡ trung tâm luôn luôn được tự động định vị ở giữa khi thay đổi độ rộng tấm kính đảm bảo tấm kính luôn phẳng mà không cần con người tác động điều chỉnh.
Băng tải trên được thiết kế đặc biệt để không làm chầy xước lớp phủ mềm của kính Low.E và các loại kính tiết kiệm năng lượng mạ off-line.
Băng tải dưới được thiết kế bản tiêu chuẩn rất rộng và rất dày đặc biệt để sản xuất mang tính công nghiệp, ổn định, chuẩn xác và bền bỉ
Máy được trang bị 4 hệ thống máy hút để đảm bảo không bắn nước lên bề mặt tấm kính khi mài giúp ngăn chặn tuyệt đối nước có lẫn axit bám dính lên bề mặt tấm kính gây khó có thể rửa sạch trước khi cường lực và giúp cho môi trường làm việc luôn khô sạch tại khu vực sản xuất.
Máy được trang bị các trục soắn rãnh kép và ray trượt HIWIN đảm bảo độ ổn định, bền bỉ và chính xác tuyệt đối.
Toàn bộ linh kiện điện, điện tử, hệ thống kết nối tủ điện điều khiển trung tâm theo tiêu chuẩn Châu Âu – CE, đảm bảo độ chuẩn mực cao cấp và ổn định tuyệt đối.
Các tấm ốp bảo vệ trục soắn được làm bằng inox công nghiệp dày, sáng bóng đẹp hạng nặng để có thể chịu được sức nặng tác động và không gây gỉ sét cho nguồn nước
Các bể nước, đường ống dẫn nước, tấm ốp có tiếp xúc với nước đều được làm bằng thép không gỉ công nghiệp chất lượng cao bóng đẹp và đảm bảo không gây gỉ cho nguồn nước.